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來源：暫無 發(fā)布時(shí)間：2020-07-07點(diǎn)擊次數(shù)：載入中...
江陰如一科技發(fā)展有限公司分享：隨著電力工業(yè)的發(fā)展，又逢國家實(shí)施城網(wǎng)、農(nóng)網(wǎng)改造，電力變壓器行業(yè)遇到了難得的機(jī)遇，也為變壓器專用設(shè)備的發(fā)展進(jìn)步帶來了機(jī)遇。由于市場競爭進(jìn)一步規(guī)范化，預(yù)計(jì)在21世紀(jì)，我國變壓器行業(yè)的生產(chǎn)分散性將會(huì)逐步向相對(duì)集中方向發(fā)展。必然會(huì)要求采用高性能、高可靠性、高效率的變壓器專用設(shè)備。一個(gè)企業(yè)的裝備水平是企業(yè)實(shí)力的象征，也是重要的競爭手段之一。隨著變壓器專用設(shè)備產(chǎn)品的發(fā)展及工藝的技術(shù)進(jìn)步，更新設(shè)備的要求會(huì)更加迫切。
一、鐵心生產(chǎn)設(shè)備
電力變壓器制造過程中，鐵心生產(chǎn)設(shè)備主要是數(shù)控縱剪線和數(shù)控橫剪線。這兩種變壓器專用設(shè)備從80年代初至今縱剪線變化較小，相對(duì)來說技術(shù)是比較成熟的，特別是縱剪線變化更少，主要是發(fā)展較快，預(yù)計(jì)今后一段時(shí)間仍會(huì)如此。縱剪有可能應(yīng)用激光切割技術(shù)，從而徹底解決毛刺問題。激光切割應(yīng)用已較普遍，但用在縱剪線上還要突破切割速度，要達(dá)到每分鐘100米以上還有難度。
橫剪線國外早期采用液壓傳動(dòng)，其特點(diǎn)是速度快、噪聲小（國內(nèi)早期是氣動(dòng)）。國內(nèi)早期采用液壓傳動(dòng)，遇到的問題是液壓系統(tǒng)漏油。采用液壓伺服技術(shù)，元件價(jià)格昂貴，對(duì)系統(tǒng)用油要求高，給維護(hù)帶來一定難度。上述問題解決后可采用液壓傳動(dòng)，增加縱向、橫向步進(jìn)功能以滿足錯(cuò)位疊片問題。早前，國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備已具備此種功能，而目前全部采用電動(dòng)伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，解決了加工速度和精度的問題。在鐵心疊片自動(dòng)化方面，自動(dòng)疊單柱，疊整體鐵心已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，自診斷系統(tǒng)也成為橫剪線發(fā)展方向，國外的橫剪線與疊片系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)一體化，國內(nèi)還需加快研究步伐。另外，還應(yīng)減少維修的難度，降低對(duì)操作者要求，使控制系統(tǒng)模塊化軟件更加完善。在配電變壓器制造中，隨著鐵心變壓器的發(fā)展，將會(huì)研制出成套的電工電子實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，目前，自動(dòng)化程度較高的卷鐵心生產(chǎn)設(shè)備，單開口折剪、雙開口折剪，包括剪切卷制、成型和退火設(shè)備都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。
非晶態(tài)材料近年在國內(nèi)外均有較快發(fā)展。非晶態(tài)鐵心制造設(shè)備完全不同于硅鋼材料，因?yàn)榉蔷B(tài)材料薄且有脆性，鐵心結(jié)構(gòu)也采用卷制形式。設(shè)備要求具備自動(dòng)變長的數(shù)字控制系統(tǒng)，要求特殊結(jié)構(gòu)，理料方式也在探索新的方法。
二、繞線生產(chǎn)設(shè)備
隨著對(duì)變壓器線圈繞線質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高，大型立式繞線機(jī)已經(jīng)得到得到普遍采用。大型臥式繞線機(jī)的改進(jìn)方向是采用變頻技術(shù)使其啟制動(dòng)平穩(wěn)，并增加輻向、軸向壓緊裝置及拉緊裝置，提高設(shè)備自動(dòng)化水平，解決目前的“人拉捶打”狀況。繞線壓床將會(huì)有高精度行程（控制繞線軸向尺寸）、高精度壓力控制的設(shè)備供應(yīng)，恒壓干燥裝置會(huì)進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
近年來，國外開發(fā)研制了全自動(dòng)繞線機(jī)自動(dòng)排線、自動(dòng)張緊，提高了繞線的質(zhì)量，國內(nèi)現(xiàn)在已經(jīng)掌握了全部的技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。箔繞機(jī)以前主要用于繞制干式變壓器高壓繞線，今后更多會(huì)用于繞制油浸式變壓器繞線。它具有效率高、繞制繞線質(zhì)量好，特別是它具有降低整臺(tái)變壓器材料消耗，提高線圈承受短路應(yīng)力特點(diǎn)。
三、絕緣件加工
絕緣件的加工以其高效率、加工的高質(zhì)量將會(huì)被進(jìn)一步推廣，但目前設(shè)備價(jià)位過高，大部分企業(yè)無法承受，國產(chǎn)化后得到大幅度降價(jià)。撐條、墊塊等絕緣件目前多在普通機(jī)床上加工，這是不合理的，因絕緣件加工對(duì)精度要求不高，切削力小，而對(duì)光潔度要求高，應(yīng)采用高速切削，這只有將機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速成倍提高才行。進(jìn)口加工中心主軸轉(zhuǎn)速達(dá)18000r/m in，同時(shí)還應(yīng)研究材料和形狀，解決除塵和排屑問題。
四、波紋油箱生產(chǎn)線
配電變壓器的油箱將逐步推廣波紋油箱。早在80年代，我國先后進(jìn)口了12條波紋油箱生產(chǎn)線，當(dāng)時(shí)多數(shù)利用不充分，近年利用率逐年提高。國外波紋油箱生產(chǎn)線近年又有新的發(fā)展。對(duì)那種容量大的油箱，波翅比較高。為了加強(qiáng)剛度，采用中間點(diǎn)焊，配置多點(diǎn)專用點(diǎn)焊機(jī)（4頭或8頭）。為了改進(jìn)波紋壁與箱底的焊接，在波紋下部焊上鋼帶。這也是一臺(tái)較復(fù)雜的設(shè)備，包括自動(dòng)送料、自動(dòng)夾緊、自動(dòng)焊接等。早前，國內(nèi)采用手焊接，在組裝時(shí)焊接。組焊工序國外采用光電跟蹤系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)組焊，但價(jià)格相當(dāng)高昂，目前國內(nèi)已經(jīng)完全掌握波紋油箱自動(dòng)焊接生產(chǎn)技術(shù)。
五、器身干燥設(shè)備
變壓器設(shè)備干燥工藝可能在器身干燥上得到更廣泛應(yīng)用，因這種工藝可在原有熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中改造而成。采用計(jì)算機(jī)控制溫度和真空度，編制軟件系統(tǒng)，這方面技術(shù)已日趨成熟。
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